3-73.试问发热剂和发热冒口套组成的配比如何？怎样制作发热冒口套？

发热剂和发热冒口套组成配比见表3-21。

表3-21 发热剂和发热冒口套组成配比（质量分数，%）

注：1.表中任何一种发热剂的发热值约为7200J/kg；比热容约为0.96J/（g·℃）；燃烧生成热的温度约为2300℃；可利用的温度降为645℃；可利用的热容为619J/g；要使冒口中钢液温度升至1650℃，需要这类发热剂的重量约为0.2g（发热剂）/g（钢液）。以上表明：为使冒口中2/3钢液重量补给铸件，需要加入的发热剂重量占冒口中钢液重量的1/5，才能满足热平衡要求。

2.表中任何一组发热剂，另加w（水玻璃）=8%～9%，适量的水，配制成发热冒口套材料。

①粒度1.5～2mm。

②铝粉粒度1～2mm。

③4#砂。

发热冒口套的结构如图3-21所示。

制作方法：发热冒口套厚度为冒口直径的1/5或稍厚为宜。发热冒口套下部用25～40mm普通型砂，与铸件隔开。发热冒口套经成形后需烘干，烘烤温度为180～220℃，烘烤时间为1～2h。使用前如发现返潮，应重新烘烤。烘烤后，发热冒口套的密度约为1.76g/cm³，干透气性＞120。

图3-21 发热冒口套结构

a）类型Ⅰ排气方式 b）类型Ⅱ排气方式